桂林鸿程生产硅石矿硅石粉磨设备和高岭土矿高岭土微粉磨设备，出粉细度在80目到2微米之间，矿石磨粉机型号多，产量涵盖数位区域宽，磨机性能稳定。

近日，由中国地质调查局武汉地质调查中心承担的“南岭成矿带中西段地质矿产调查”项目，在炎陵县新发现具有大型规模远景的硅石矿和高岭土矿各1处。

1、新发现具有大型远景规模的策源硅石矿

湖南炎陵县策源硅石矿野外地质特征该矿位于炎陵县策源乡。

矿体发育在黄金龙—策源大断裂破碎带中，属热液充填石英脉型，走向近北东。矿体呈厚度巨大的似层状、透镜体状，地面出露宽度20～200m，受地形影响变化较大。矿体两侧有明显的分带，自内向外分别为硅石矿体—强硅化破碎带—强硅化花岗岩带—弱硅化花岗岩（围岩）。矿区内发育近垂直矿体走向的陡峻“峡谷”，坚硬的似层状硅石矿被切割成巨大的V字形陡崖。

矿石矿物成分较简单，有用矿物成分主要为硅化石英，脉石矿物主要有绢云母、长石、锆石、萤石等，脉石矿物在硅石矿中含量较低，在高纯硅石矿中除含微量的绢云母外，几乎不含其他副矿物，为的硅质原料。

资源量估算硅石矿334类资源量3588.56万t，其中3341资源量789.02万t，具大型远景规模。

2、新发现具有大型远景规模的东岭高岭土矿

矿体地表出露于山顶、山坡，在公路壁处出露尤为良好。矿体赋存于万洋山岩体花岗岩中，成矿母岩为北东向石英斑岩脉，属风化残积型。初步圈定高岭土矿体4条，其中Ⅰ号矿体位于矿区中部，在走向上变化较稳定，与矿区外同一走向上正在开采的西梅垅矿区高岭土矿为同一矿体。目前仅针对的Ⅰ号矿体部署了剥土工程，基本控制了矿体形态，而对其余的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ号矿体仅只是填图地质点加以控制，无法准确控制其形态和规模。

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视频作者：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司

　　一、高岭土尾矿产生原因与对环境的影响

　　高岭土尾矿是高岭土矿经选矿后排放的固体废弃物。长期以来，很多单位只致力于高岭土矿的开采、加工，对高岭土尾矿的回收利用研究较少，大都是将尾矿露天堆放，或者用作铺路、返田和夯实地基等，随着尾矿的不断堆积，了大量的土地，污染水质，并造成植被破坏及水土流失，甚至造成泥石流，严重影响生态环境，同时也造成了高岭土等资源的过分消耗。因此综合利用高岭土尾矿，将其回收利用，变废为宝，保护环境，造福于社会和子孙后代，显得尤为重要。

　　二、高岭土尾矿细度、研磨时间对加气混凝土强度的影响

      高岭土尾矿研制加气混凝土原来包括高岭土尾矿、水泥、生石灰、石膏和河沙，其中高岭土尾矿适宜细度为200目。

      加气混凝土制品的抗压强度随高岭土尾矿细度的增加而提高。Norifumi Isu 等提出，尾矿细度的提高可以加速托贝莫来石的形成。当尾矿经115 min粉磨时,增果。随着粉磨时间进-步延长，制品强度反而有一定程度下降,推测可能是由于尾矿的细度过小，会使制品中未反应的残核过于细小，制品内部不能形成良好的骨架结构),从而影响制品强度;同时增加了制品的需水量,加大了制品的干缩。综合经济和性能因素，选用高岭土尾矿的粉磨时间为115min比较合适。

　　三、高岭土尾矿与加气混凝土磨粉设备的选择

　　从以上分析可以看到，利用高岭土尾矿生产加气混凝土，原料细度、研磨时间对加气混凝土硬度有着先前的决定作用。高岭土尾矿磨粉机和加气混凝土原料混合磨粉机械的选择则是原料碾磨效率和细度的重要设备。

　　桂林鸿程研发的HLM矿渣立磨可以对各种尾矿、矿渣、高炉渣和工业固废进行加工，对硬度不大的高岭土尾矿更是得心应手。用HLM矿渣立磨加工高岭土尾矿，生产200目细粉，可以达到单位台时23~220吨的加工能力。

　　国内高岭土储量丰富，分布范围广泛，种类繁多，每年出售国外的产量都，据预测，国内高岭土矿资源量已超过80亿吨，为新产品的开发和研究、市场的开拓、竞争力的提高等奠定了资源基础。但是国内高岭土开发利用的程度很低，累计开采量不足已探明储量的1%。由于是资源型行业而竞争不是很剧烈、产销量与价格均逐年上升。再加上高岭土矿资源高度集中，非常适合建立大型生产基地，组建大型企业集团，发展成为专业化、规模化、集约化的生产体系。

　　立磨是大量加工高岭土的优选磨粉机，立磨产量高，出粉细度可控，环保又节能。那么本文来讲解一下桂林鸿程立磨加工高岭土的优势，特点与价格问题。

　　一. 是立磨设备维修方便。通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，减少停机损失。

   二. 是立磨设备环保。震动小，噪音低，且设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

   三. 是立式磨机设备烘干能力强。由于热风在磨内直接与物料接触，烘干能力强，节约能源，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求。

   四. 是立磨设备操作简便，运行可靠。装备有自动控制系统，可实现远程控制，操作简便。装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动。

   五. 是立式磨机设备产品质量稳定。由于物料在磨内停留时间短，易于检测和控制产品粒度及化学成分，减少重复碾磨，稳定产品质量。

   六. 是立磨设备投资费用低。由于集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投资费用。

   七. 是立磨设备运行成本低。磨粉：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。磨损少：由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触，且磨辊与衬板采用材料制作，因此使用寿命长，磨损少。